Speciale Elastomeri Trafilati: conosci i PLUS di ogni singola mescola in gomma?

Elastomeri su disegno: tante mescole per tante applicazioni

Scopri i plus di ogni singola mescola

Dal 1947 l’unità produttiva di ATAG, certificata ISO 9001, fabbrica elastomeri trafilati e stampati nelle più svariate mescole di gomma tra cui:

1. Neoprene
2. NBR
3. Viton®
4. Silicone
5. Epicloridrina
6. EPDM
7. NR
8. Poliuretano

Conosci le caratteristiche di ogni mescola in gomma? Vediamole insieme 👇🏻

Neoprene

Il Neoprene è un tipo di gomma sintetica, nota anche come polychloroprene. È stato sviluppato negli anni ’30 da un chimico della DuPont®, Wallace Carothers.

Le caratteristiche:

1. Buona elasticità
2. Resistenza al taglio, all’abrasione e allo schiacciamento
3. Refrattarietà a invecchiamento, ossidazione e ai raggi UV
4. Ottima resistenza al calore e alla fiamma (autoestinguente)
5. Incapacità di condurre corrente elettrica
6. Inerzia ad agenti chimici, olii, idrocarburi e solventi
7. Impermeabilità all’aria, all’ozono e a molti altri gas
8. Discreta resistenza alla deformazione permanente
9. Discrete proprietà dielettriche

NBR

Le caratteristiche dei vulcanizzati di NBR dipendono innanzitutto dal contenuto di acrilonitrile della gomma nitrilica utilizzata e dal tipo e dalla quantità di plastificante. Tali vulcanizzati di NBR presentano una buona resistenza alla benzina, agli oli e ai grassi minerali, ma sono scarsamente resistenti all’invecchiamento.

Le caratteristiche:

1. Resistenza all’urto (dal 10 al 50%)
2. Allungamento a rottura (da 100 a 700% e oltre)
3. Resistenza alle basse temperature (tra i -10 °C e -50 °C)
4. Permeabilità ai gas notevolmente inferiore ai vulcanizzati di NR, IR, BR, SBR, EPM, EPDM
5. Scarsa resistenza a ozono, invecchiamento ed intemperie, ma comunque migliore rispetto alla gomma naturale
6. Notevole resistenza chimica

VITON®

Le mescole fluorurate FKM sono state sviluppate e lanciate sul mercato dalla DuPont® nel 1958, sotto il marchio VITON®. Questi polimeri sono costituiti da una combinazione di idrocarburi ad alto contenuto di fluoro.

Le caratteristiche:

1. Buona resistenza a carburanti, oli caldi e fiamma
2. Elevatissima impermeabilità all’aria ed ai gas
3. Buona resistenza ai grassi
4. Elevata resistenza al calore
5. Resistente all’invecchiamento
6. Elevata resistenza meccanica

VMQ (o “Gomme Siliconiche”)

Le gomme siliconiche hanno natura diversa da quella di tutti gli altri elastomeri. Si distinguono in quanto non sono composti organici puri: le loro molecole non sono catene di atomi di carbonio, ma di silicio e ossigeno con collegamenti alchilici.

Le mescole di gomma siliconica contengono – oltre alla gomma – cariche inorganiche (spesso pigmenti) e un vulcanizzante, per lo più un perossido o catalizzatore.

Le caratteristiche:

1. Buona resistenza a carburanti, oli caldi e fiamina (grazie alla presenza di fluoro)
2. Buona resistenza ai grassi
3. Elevata resistenza al calore
4. Resistente all’invecchiamento
5. Elevata resistenza meccanica

Epicloridrina

Il copolimero di epicloridrina è adatto per utilizzi in situazioni in cui le sollecitazioni termiche e meccaniche non sono elevate, ma dove è possibile il contatto diretto con l’aria. Questo materiale mostra infatti una buona resistenza all’invecchiamento, a patto che la temperatura di funzionamento rimanga sotto i 140°C. Superati questi livelli, ATAG ne sconsiglia l’uso.

Le caratteristiche:

1. Buona resistenza chimica a solventi, oli e agenti chimici
2. Offre stabilità termica a temperature moderatamente elevate
3. Sicurezza e manipolazione

EPDM

I vulcanizzati di EPDM presentano buona resistenza al calore, all’invecchiamento e agli agenti chimici, oltre a buona elasticità, buona resistenza alle basse temperature e buon potere isolante.

Le caratteristiche:

1. Resistenza all’urto dal 40 al 60%
2. Allungamento a rottura dal 150 al 500%
3. Resistenza al calore
4. Resistenza alle basse temperature, fino a circa -50°C
5. Elevata permeabilità ai gas
6. Notevole resistenza chimica (per la catena polimera satura)

NR

La gomma NR, nota anche come gomma Para, si caratterizza per un colore marrone chiaro e una durezza che si colloca tra 40 e 45 Shore A. In forma pura, ha un peso specifico relativamente basso.

Le caratteristiche:

1. Elevata resistenza meccanica
2. Eccellente elasticità e resistenza all’abrasione
3. Peso molto basso

Poliuretano

Il poliuretano è un materiale ampiamente sfruttato per realizzare guarnizioni, incluse quelle personalizzate e altri dispositivi di tenuta. Questo composto si distingue per la sua elevata robustezza meccanica, notevole capacità di allungamento prima di rompersi e un’ottima resistenza all’usura, all’umidità e al taglio. Inoltre, rimane elastico in un ampio “range” di temperature.

Le caratteristiche:

1. Grande flessibilità
2. Elevata elasticità, anche a diverse temperature
3. Buona resistenza alla deformazione permanente (compression-set)
4. Resistenza ai solventi ed agli olii
5. Resistenza alla rottura e alla lacerazione
6. Facilmente colorabile
7. Scarsa resistenza alle radiazioni UV
8. Resistenza ad acidi e basi

Ora che sai tutto sulle varie mescole in gomma con cui ATAG può realizzare i tuoi elastomeri trafilati, capirai che la scelta perfetta di tali mescole deve essere fatta solo da personale esperto.

Scegliere la mescola ideale per progettare elastomeri trafilati su misura è infatti una sfida complessa.

Affidati agli esperti di ATAG: con la nostra esperienza e competenza, troverai la soluzione ideale per le tue esigenze tecniche!

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